А не стать ли сварщиком – плюсы и минусы профессии
Профессия сварщик довольно востребована в России и зарубежом. Заработок, условия работы и сфера деятельности зависят в конечном итоге от мастерства и умения соединять металлы разными видами сварки. Базовые знания можно получить в учебных заведениях, а остальное освоить на производстве или курсах повышения квалификации. Рассмотрим, кто такие сварщики, что они делают, какими видами сварки владеют. Затронем плюсы и минусы профессии, что поможет определиться с выбором.
- Кто такой сварщик
- Где нужны сварщики
- Где учатся на сварщика
- Какие знания необходимы сварщику
- Виды сварщиков и методы сваривания
- Какие качества пригодятся сварщику
- Преимущества и недостатки профессии сварщика
- Сколько зарабатывает сварщик
Кто такой сварщик
Сварщик – это специалист, умеющий соединять металлы путем плавления кромок с добавлением присадочного металла. Для этого используется оборудование, способное нагревать сталь и другие материалы до температуры плавления.
Качество шва зависит от опыта сварщика, используемых материалов и аппаратов. Преимущество сварки в отличии от сверловки и болтового соединения в быстроте действий, прочности и надежности шва. Еще ошибки, допущенные при сварке, всегда можно исправить. Для этого достаточно сточить старый шов угловой шлифовальной машинкой и наложить новый.
Кроме соединения деталей, сварщики задействуются в наплавке металла. Это актуально для валов, цилиндров, шкивов, шестерней и других элементов, подверженных износу. Затем лишние слои срезают на токарном станке или при помощи ручного инструмента.
Третья область умений сварщика – резка металла. Для этого применяется газопламенная или воздушно-плазменная установка. Крой металла необходим для вырезания заготовок, удаления лишних элементов из конструкции, разборки крупных объектов, создания монтажных отверстий и пр.
Где нужны сварщики
Чаще всего сварщики требуются на производствах. Они работают на сварочных постах, и задействованы в сварке металлоконструкций. Есть сварщики-сборщики, которые сами собирают заготовки, прихватывают их и затем обваривают стыки. Другие специалисты (в основном высокого класса), заняты только сваркой, а сборку осуществляют слесаря. Сферы производств, где нужны сварщики, довольно обширны:
-
автомобилестроение;
-
судостроение;
-
изготовление металлической мебели (шкафы, столы, верстаки, стеллажи);
-
сварка полотенцесушителей, емкостей, резервуаров;
-
выпуск ворот, калиток, дверей, решеток, оград.
Кроме сфер, где сварщики выступают главной рабочей силой, есть производства, где обязательно нужны в штате специалисты, умеющие варить. Они требуются для ремонтных работ и вспомогательных действий (изготовление приспособлений, фиксация конструкций и пр.), направленных на поддержание работоспособности предприятия. Это заводы, выпускающие ЖБИ изделия, шахты по добыче угля, других ископаемых, молокозаводы и т. д.
Сварщики задействуются при прокладке трубопроводов для подачи холодной и горячей воды, отопления, газа, нефти. Без сварки не обходится ни одна строительная площадка, где используются металлоконструкции (ступени, перила, фермы, балки, решетки, закладные и пр.). Есть отдельные ремонтные бригады со сварщиками, выезжающие на место прорыва трубопроводов. На больших судах всегда присутствуют сварщики, способные исправить повреждения корпуса. В СТО такие специалисты заняты кузовным ремонтом по восстановлению машин после ДТП или замене участков с коррозией. Востребованы сварщики как в России, так и заграницей.
Где учатся на сварщика
Для получения диплома сварщика поступают в профессиональные технические училища или колледжи. После 9-го класса обучение длится 3 года, а после 11-го – 1,5 года. В него уже входит 6 месяцев практики на предприятии по 4 часа в день, чтобы выработать навыки. Предварительно в мастерских учебного центра студенты учатся держать дугу и выполнять простейшие швы в нижнем положении. Остальные навыки приобретаются на производстве.
Теоретически изучаются все виды сварки и способы наложения шва в разных пространственных положениях. Практически осваиваются электро и газосварка. После колледжа можно получить диплом с 3 или 4 разрядом. Дальнейший карьерный рост происходит по мере освоения профессией через аккредитованные центры по повышению квалификации.
Если при производстве есть учебный комбинат, то профессию сварщика можно получить прямо на месте, пройдя курсы и практические занятия. Обычно на это уходит 6 месяцев. Вместо диплома выдается удостоверение сварщика с указанием разряда, дающее право приступать к работе в этой сфере.
Какие знания необходимы сварщику
Кроме принципов и методов самой сварки, сварщики должны знать:
-
устройство электрического и газового оборудования, применяемого при соединении металлов методом сваривания;
-
свойства защитных, горючих и поддерживающих горение газов;
-
температуры плавления металлов (алюминия, малоуглеродистой, высокоуглеродистой и легированной стали, меди, чугуна);
-
правила по технике безопасности и охране труда;
-
способы обслуживания сварочных установок.
Важный предмет – черчение, поскольку сварщикам часто придется читать чертежи и от правильного понимания проекта зависит результат. Все это предоставляется в теории во время обучения. Из практических занятий рассматривается заправка и очистка ацетиленового генератора, методы перемещения газовых баллонов и прочистка мундштуков сопел газовых резаков с горелками.
Виды сварщиков и методы сваривания
В колледжах обучают электрогазосварщиков. Это подразумевает, что выпускник умеет варить покрытыми электродами от сварочных трансформаторов, выпрямителей или инверторов. Называется такая ручная дуговая сварка в международном обозначении Manual Metal Arc (ММА). В России обозначается как РДС.
Работа трансформатором отличается использованием переменного тока, когда выпрямители и инверторы выдают постоянный ток. Везде расплавленный металл сварочной ванны защищается газом, выделяемым при плавлении обмазки электрода.
Еще выпускник колледжа умеет варить газовой сваркой при помощи сварочной горелки с пропано-кислородным или ацетилено-кислородным пламенем, а также вести резку металла газовым резаком. Кислород и пропан всегда подаются из баллонов, а ацетилен от ацетиленового генератора или баллона. Освоив хорошо работу с таким оборудованием, сварщик сможет быстро и самостоятельно научиться варить другими методами, поскольку принцип соединение путем плавления кромок везде одинаковый.
Сварщики, умеющие варить полуавтоматом MIG/MAG, более востребованы, поскольку такой метод активно применяется на многих производствах, где используется тонколистовая сталь. В международном обозначении эти методы называются Metal Inert/Active Gas. У полуавтомата дуга горит между концом проволоки и изделием.
Сварочная ванна защищена углекислотой или смесью аргона и углекислоты, подаваемыми прямо из сопла. Проволока проталкивается механизмом все время, пока нажата кнопка на горелке, поэтому сварку можно вести беспрерывно, накладывая длинные швы.
В отличие от ручной дуговой сварки, здесь нет шлака, поэтому хорошо видно расплавленный металл и не нужно тратить время на очистку шва. Полуавтоматом можно сваривать черный металл, алюминий, нержавейку, чугун.
Есть сварщики-аргонщики, использующие инверторы TIG. В таком методе дуга горит между вольфрамовым электродом и изделием. Вольфрам не плавится, что облегчает удержание постоянного воздушного зазора. Если сечение металла 0,8-2,0 мм, сварку можно вести только за счет плавления кромок. При более толстых заготовках подается присадочная проволока свободной рукой сварщика. Называется такой метод Tungsten Inert Gas. Аргоно-дуговой сваркой соединяют черный металл, алюминий, медь, легированную сталь, титан и пр.
В различных сферах задействуют другие виды сварки, например термическую или шлаковую, а также лазерную. Есть сварочные трактора, которые самостоятельно движутся по направляющим и ведут сварку под слоем флюса. Настраивать и включать их тоже могут только сварщики. После окончания горения дуги специалист проверяет качество шва. Используются агрегаты для сварки больших труб, емкостей, резервуаров. Контактная сварка применяется при сборке кузовов и корпусов, а также ремонте машин. Для ее реализации задействуют споттеры и сварочные клещи.
Их нетрудно освоить, понимая основные принципы соединения металлов. Достаточно несколько попыток на черновых заготовках, чтобы понять, как настраивать оборудование и в каком количестве подавать дополнительные вещества.
Кроме газопламенной резки, сварщики могут быть задействованы в CUT резке. Для этого используются установки с плазмотронами, в которых возбуждается электрическая дуга между двумя электродами в сопле или между соплом и изделием. Затем через нее подается сжатый воздух, что приводит к образованию плазмы. Плазменная резка позволяет кроить металл более точно, чем газокислородным пламенем, оставляет меньше отходов и сокращает последующую обработку кромок. Резать плазмой можно практически любые материалы.
Какие качества пригодятся сварщику
Чтобы стать хорошим сварщиком, понадобится усидчивость. Во время работы за столом или кондуктором при сварке небольших предметов нередко приходится сидеть в одной позе по 4-6 часов. С другой стороны сварщики, участвующие в прокладке трубопроводов и строительстве наоборот много перемещаются, что требует выносливости.
Пригодится внимательность для точного следования чертежу и выявления дефектов в швах, способных привести к протечке или ослаблению конструкции. Не всегда получится проложить хороший шов с первого раза в трудных условиях (например, в потолочном положении, когда дугу постоянно гасит капающая вода). Здесь понадобится терпение и упорство. Те, кто быстро выходит из себя, не справятся. У сварщика должна быть “твердая рука”, чтобы четко держать воздушный зазор между электродом и изделием, и планомерно продвигаться в сторону для прокладки шва.
Преимущества и недостатки профессии сварщика
Профессия электрогазосварщика довольно востребована в России, поскольку отличается следующими преимуществами:
-
бесплатное получение образования;
-
небольшой срок обучения;
-
высокая востребованность на рынке труда в любом городе;
-
льготные условия выхода на пенсию (мужчины в 55 лет при стаже 25 лет, а женщины – в 50 лет при стаже 20 лет);
-
высокая заработная плата.
Если сварщик является очень хорошим специалистом и только варит, а подготовку и сборку ведут другие сотрудники, то это еще и относительно не тяжелый труд. Конечно, на каждом предприятии свои условия и требования.
Из минусов профессии – вредное влияние на здоровье. Даже при хорошей вытяжной вентиляции сварщик вдыхает пары расплавленного металла, шлака и газов, что вредит легким. От яркого света электрической дуги снижается зрение, а многочасовое концентрирование на сварочной ванне утомляет глаза. Случайные прикосновения к разогретым деталям (температура при сварке составляет 3000-5000 ⁰С) приводят к ожогам. Возможны поражения электрическим током.
Сварщики проходят ежегодный медосмотр. Если выявляются психические заболевания или проблемы с сердцем, работника могут не допустить к выполнению обязанностей. При падении зрения варить можно в очках с диоптриями, но в случае быстрого ухудшения, профессию придется оставить. Из-за частых неудобных поз возможны проблемы с позвоночником, что проверяется на рентгене.
Сколько зарабатывает сварщик
Уровень заработной платы сварщика в России зависит от города, предприятия, вида деятельности и других условий. Но даже без опыта всегда можно устроиться в коммунальные службы и получать от 45000 руб. в месяц. Квалифицированные сварщики в серьезных компаниях зарабатывают до 180 000 руб.
Как видно, профессия сварщика довольно востребованная и прибыльная. Хорошего специалиста всегда уважают на производстве, и при необходимости сокращения штата никогда им не пожертвуют. Кроме предприятий, можно открыть собственное дело (в гараже, мастерской), выпуская продукцию небольшим партиями или оказывая услуги населению. Для этого понадобится набор оборудования в виде инвертора или полуавтомата, инструменты и расходные материалы, которые вы всегда можете купить в нашем интернет-магазине.
Ответы на вопросы: а не стать ли сварщиком – плюсы и минусы профессии
Купить
