Изготовление двутавровых балок методом сварки

• Преимущества сварочного метода перед прокатом
• Виды двутавровых балок, получаемые методом сварки
• Возможности применения сварных двутавровых балок
• Процесс изготовления двутавровых балок
• Возможные дефекты сварки
• Какое оборудование подойдет для сварки балок

Преимущества сварочного метода перед прокатом

Двутавры, получаемые методом горячего проката (обработки давлением), выпускаются по ГОСТ 8239-89, в котором заложены требования как к обычным конструкциям, так и широкополочным. Технология подразумевает использование металлического бруса определенной марки стали, который разогревается в промышленных условиях до высоких температур 450-650 С. После этого заготовка подается в специальный станок с роликами, а после протяжки меняет свою форму на двутавр.

Деталь остывает и готова к использованию. Это цельная монолитная конструкция с высокой прочностью. Но для такого метода необходимо большое помещение и оборудование для нагрева. Обычно используют методические печи, но допустим электроконтактный или индукционный нагрев. Понадобится мощная установка для самого проката металлического бруса и придания ему сложной формы.

Изготовление двутавровых балок методом сварки не нуждается в аппаратах для нагрева и протяжки заготовок. При небольшом объеме производства можно обойтись ручной резкой и полуавтоматической сваркой. Для выпуска более крупных партий понадобится станок автоматической резки и сварочный трактор. Но все это занимает мало места и поместится в небольшой мастерской. В теплое время года, все работы можно вести на улице для увеличения простора.

Благодаря сборочной технологии отдельные участки двутавра можно сделать крупнее, асимметричнее, если того требует строение сооружения. При горячем прокате такого разнообразия и гибкости форм не будет. Еще сварные изделия не имеют ограничения по длине и высоте, ведь габариты не зависят от возможностей прокатного станка.

Если требуется сложная архитектурная композиция, возможно индивидуальное изменение сечения отдельных элементов, чтобы повысить прочность или снизить массу на определенном участке. При планировании возведения здания из сварных двутавровых балок можно снизить металлоемкость и денежные затраты без ущерба несущей способности в ключевых точках.

В результате для старта мини-производства не нужны большие инвестиции и аренда крупных цехов. Быстрее начнут окупаться вложения, а если захочется переквалифицировать предприятие, то оборудование для сварки и станок для резки пригодятся в других отраслях.

Виды двутавровых балок, получаемые методом сварки

Еще есть шахтные балки для закрепления тоннелей, чтобы предотвратить обрушение потолка. Они изготавливаются в виде арок с невысокой стенкой, а между полками закладываются железобетонные стяжки, на которые распределяется нагрузка от породы. Арочные конструкции тоже можно сделать методом сварки деталей, но понадобится дополнительное гибочное оборудование.

В зависимости от расчетной нагрузки, толщина металлической стенки двутавра, получаемого сварочным методом, возможна от 3,8 до 30 мм, а сечение полки – от 5 до 32 мм. Высота двутавра допустима в диапазоне от 100 до 780 мм, а ширина полки бывает от 55 до 435 мм.

Для неответственных сооружений используют малоуглеродистую сталь. Для высотных зданий, мостов, эстакад применяют углеродистую высокопрочную сталь, рассчитанную на повышенные нагрузки. Возможно изготовление двутавровых балок из легированной стали на заказ, если того требуют условиях эксплуатации (например, монтаж последующей конструкции под водой).

Возможности применения сварных двутавровых балок

Двутавры, полученные методом сварки применяются в России при возведении жилых и офисных зданий, а также в строительстве цехов, торговых центров, складов и ангаров. Из балок создают вертикальные колонны, потолочные перекрытия, основу для кровли. Из них делают опоры для тельферов и мостовых кранов.

Двутавр применяется для прокладки тоннелей, строительства мостов, эстакад, виадуков, путепроводов. Порой такие металлоконструкции закладывают в качестве фундамента, если почва рыхлая и возможны смещения. Только железо дополнительно обрабатывается для защиты от коррозии.

Процесс изготовления двутавровых балок

Производство двутавровых балок при помощи сварки можно разделить на несколько этапов.

Применяется при изготовлении металлоизделий на заказ под конкретный объект. Рассчитывается нагрузка на каждом участке (стеновые несущие элементы, потолочные перекрытия, кровельные элементы) и определяется необходимая высота стенок, ширина полок и сечение металла. Сразу можно подумать, где уменьшить металлоемкость без потери несущей способности. Подбирается соответствующая условиям эксплуатации марка стали.

После определения размеров двутавровой балки происходит заготовка полос для сварки. При небольших объемах производства можно порезать сталь пропановым резаком или ручной плазмой. Второй способ обеспечивает более ровную кромку – понадобится меньше сил и времени для ее последующей обработки.

Для массового производства двутаврового швеллера в частной мастерской лучше приобрести автоматический станок плазменной резки портального типа. Если в нем будет несколько плазмотронов (головок), одновременно получится вырезать сразу 2-4 полосы, что ускорит процесс.

После резки наружные края полос обрабатываются для придания аккуратного вида. При небольших объемах это можно сделать вручную болгаркой, а для массового производства используют фрезерный станок.

Полосы собираются в конструкцию. Сперва к нижней полке приставляется вертикальная стенка. Нужна предварительная разметка, чтобы добиться расположения перегородки строго по центру. Проверяется угол относительно нижней плоскости – он должен быть 90⁰. Сварщик прихватывает стенку с каждой стороны через промежутки 20-30 см.

Если небольшие балки длиной 2-4 м можно собрать на столе, то с огромными изделиями просто на ровной поверхности будет сложнее из-за увеличенных габаритов и массы. В таком случае используют сборочный стан, например Z15, предназначенный для сборки тавровых и двутавровых конструкций размером от 4 до 15 м в длину. У него мощное основание и портальная рама с фиксаторами, которая поддерживает и прижимает как вертикальную стенку, так и верхнюю полку. Это облегчает работу и предотвращает смещение.

В стане уже предусмотрены две горелки для полуавтоматической сварки, расположенные под углом 45⁰, чтобы сразу сваривать стыки. Но цена стана более 2 млн руб., поэтому он долго будет окупаться на начальных порах молодого производства. При изготовлении балок длиной до 6 м можно соорудить ровную основу с боковыми вертикальными подпорками, облегчающими фиксацию. Применение шаблонов под стандартные размеры двутавра сэкономит время при сборке. Это дешево и просто.

Когда конструкция собрана и зафиксирована прихватками, начинается обваривание. Учитывая последующую нагрузку на балку, швы накладываются со всех сторон. Есть несколько вариантов этого процесса:

• Сварка полуавтоматом углового соединения в нижнем положении. Удобна тем, что изделие нужно перевернуть только один раз. С каждой стороны вертикальной перегородки можно вести сварку одновременно, если есть два сварщика и два полуавтомата. Это значительно ускоряет процесс. Но требуется высокая квалификация сварщиков, поскольку наплавленный металл стекает под действием силы тяжести на нижнюю полку, что ослабляет соединение. Метод подойдет для серийного выпуска двутавровых балок для неответственных конструкций.

• Сварка полуавтоматом в положении «лодочка». Изделие переворачивается 4 раза таким образом, чтобы каждый шов оказывался в нижней точке при расположении V-образным способом. Тогда наплавляемый металл равномерно растекается по обеим сторонам, шов правильный и более прочный, не требуется высокая квалификация сварщика. Но процесс значительно замедляется. Метод подойдет для выпуска небольших партий двутавровых балок, предназначенных для ответственных конструкций.

• Сварка в положении «лодочка» сварочным трактором. Изделие размещается вышеописанным способом, чтобы соединение располагалось в нижней точке V. Только вместо ручной сварки полуавтоматом шов накладывается трактором. Последний автоматически передвигается рядом по собственным направляющим. Швы более ровные, качественные, процесс быстрый. Подойдет для массового серийного выпуска двутавра, применяемого в ответственных конструкциях.

Во время сварки конструкция сильно прогревается локально, что вызывает напряжение в металле и нарушение геометрии. Чтобы убрать внутреннее напряжение, применяют отпуск, а для выравнивания задействуют правильную линию в виде системы роликов, обеспечивающих выгибание неровностей при прокате.

Возможные дефекты сварки

При изготовлении двутавра методом сварки полос возможны некоторые дефекты, которые следует знать и предупреждать. Первый – это образование новых кристаллических зерен, отличающихся от основных, что происходит из-за выгорания элементов при высоких температурах. Впоследствии сварной шов быстрее ржавеет и теряет прочность. Чтобы это предотвратить, применяются различные флюсы, насыщающие металл сварочной ванны дополнительными химическими элементами, компенсирующими потери.

Сварка угловых швов без переворота изделия в положение «лодочка» приводит к стеканию жидкого металла на нижнюю полку и неправильному катету шва. Это ослабляет конструкцию и ограничивает возможности последующего применения балок в ответственных проектах.

Если сварка ведется не автоматическим способом, возможна неравномерная ширина и высота шва из-за передвижений сварщика. Задувание ветра в зону сварки приводит к взаимодействию расплавленного металла с окружающей средой и образованию пор. Вот почему сварку лучше вести трактором с дополнительным слоем флюса, защищающим сварочную ванну.

Какое оборудование подойдет для сварки балок

Для ручной полуавтоматической сварки двутавровых балок подойдут профессиональные MIG-аппараты БАРСВЕЛД. Если толщина металла до 10 мм, можно использовать БАРСВЕЛД Profi MIG-357 DT2 с максимальной силой тока 350 А. Для более толстых металлов сечением 20 мм пригодится БАРСВЕЛД Profi MIG-507 DT2 со сварочным током 500 А и продолжительностью нагрузки 60%.

Для автоматической сварки при массовом серийном производстве подойдут сварочные трактора, перемещающиеся при помощи тележек по рельсам или направляющим. Например, ESAB A2 Multitrac варит с силой тока от 60 до 800 А, поэтому проварит металл толщиной до 30 мм. Возможна сварка расщепленной дугой (одновременная подача в сварочную ванну двух проволок) для лучшего качества шва и повышения объема наплавленного металла. Блок управления в комплекте помогает настроить последующую работу сварочной станции с минимальным участием человека. Более 200 ячеек памяти удобны для программирования различных сценариев сварки, чтобы потом запускать их в несколько действий.

Имея хорошее оборудование для сварки, получится выпускать надежные двутавровые балки, соответствующие ГОСТу. Тогда их можно применять в различных строительных конструкциях, и производство быстро начнет приносить прибыль.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь