Как выбрать сварочный полуавтомат MIG/MAG

Аббревиатура MIG и MAG расшифровывается, как Metal Inert Gas и Metal Active Gas. В первом случае используются инертные газы, не вступающие в реакцию со сварочной ванной. Во втором — активные газы, которые окисляют и восстанавливают жидкий металл сварочной ванны, придавая ему определенные свойства.

Сварка ведется при помощи инверторных источников тока, выдающих постоянное напряжение, но бывают модели, переключающиеся на переменный ток (AC/DC). Сварщик управляет горелкой с кнопкой, при нажатии которой одновременно начинает двигаться проволока, подается напряжение на мундштук и выходит газ из сопла.

Дуга горит между концом проволоки и изделием. Проволока плавится, образуя присадочный металл. Поскольку подача присадки происходит с катушки непрерывным способом, воздушный зазор дуги сохраняется постоянным. Швы получаются ровными, без наплывов. Сварочную ванну защищает газ, но шлака при этом не образуется.

1. возможность прокладывать длинные, непрерывные швы;
2. высокая производительность;
3. удобство для сварщика, поскольку вторая рука остается свободной;
4. не нужно регулярно менять электроды;
5. качественный провар;
6. красивый вид шва;
7. отличная видимость сварочной ванны и контроль процесса;
8. сварка во всех пространственных положениях;
9. широкий диапазон толщины свариваемых деталей.

Сварочные полуавтоматы МИГ бывают в едином корпусе с подающим механизмом и в раздельном. В первом случае, если длины рукава не будет хватать до места работы, придется переносить весь аппарат. Во втором — только верхнюю часть с подающим устройством. Когда приходится часто менять рабочую зону, сваривать крупные конструкции, практичнее купить полуавтомат с раздельным исполнением.

Для бытовых нужд есть компактные модели в моноблоке, весящие около 10 кг, как например ТЕРМИТ Т-160. С ним сооружать теплицу или варить ворота очень удобно. Если полуавтомат покупается на производство, где предполагается перемещение по цеху, практично приобрести модель на колесах с тележкой, например Сварог MIG 2000, или тележку отдельно.

Для сварки тонких металлов до 6 мм достаточно полуавтомата с воздушным охлаждением. В нем есть вентилятор и отверстия для выдувания горячего воздуха. Кулер обдувает трансформатор и плату, чтобы продлить продолжительность включения и защитить от перегрева.

Сварка толстого металла 10-20 мм на высоких токах проводится аппаратами MIG/MAG с жидкостным охлаждением. У них в горелке предусмотрен дополнительный канал для циркуляции антифриза. Жидкость забирает тепло от токоведущей части и кабеля, перенося его в радиатор, встроенный в корпус источника питания. Движение этиленгликоля обеспечивает электропомпа. Вентилятор обдувает радиатор, удаляя тепло наружу, благодаря чему продлевается время непрерывной сварки на повышенных токах.

Механизм подачи проволоки может быть:

1. Толкающим. Здесь ролики в корпусе аппарата толкают проволоку к горелке.
2. Тянущим. Ролики в горелке протягивают проволоку с барабана к себе.
3. Комбинированным. Применяется оба метода.

Комбинированный вариант наиболее оптимальный по равномерности подачи проволоки, но таких моделей мало и они дорогие. Тянущий механизм тоже дает ровную подачу, но влияет на размер горелки, поэтому неудобен для сварщика. Его лучше применять для стандартных швов, выполняемых за столом, к которым предъявляются повышенные требования к внешнему виду. Находит он применение и в полностью автоматической сварке, где горелка движется в каретке. Толкающий механизм проигрывает другим по равномерности подачи, зато не утяжеляет горелку и применим практически везде.

Настройки сварочного тока и другие показатели осуществляются на панели управления. На ней может быть дисплей, несколько круговых переключателей и кнопки. Опытные сварщики уже знают свои предпочтения и способы правильной настройки полуавтомата на сварку разных металлов, поэтому покупают оборудование с ручным управлением.

Новичку придется часто заглядывать в справочники или в инструкцию по эксплуатации, чтобы настроить аппарат MIG. Избежать этого и сэкономить время можно с моделями полуавтоматов, наделенными синергетическим управлением. В них уже заложены программы для сварки на разных режимах с оптимальными параметрами. Пользователю нужно указать только толщину установленной проволоки и тип свариваемого материала. Оборудование само подстроит все остальное.

Обычно в комплекте с полуавтоматом продается горелка, соответствующая максимальной силе тока и ПВ аппарата. В таком случае сразу обратите внимание на длину шланг-пакета. Она может быть 2.5/3/4/5 м. Чем длиннее кабель-канал, тем выше маневренность сварщика. Но подающему механизму труднее толкать проволоку, поэтому резкие загибы не допускаются.

Для работы за сварочным столом лучше выбрать горелку с коротким рукавом 2.5-3 м. Его будет проще сложить, чтобы не путался под ногами, а проволока не станет застревать. Для сварки крупных конструкций купите горелку с рукавом 4-5 м, чтобы реже переставлять сварочный аппарат.

Проволока для полуавтомата выбирается исходя из свариваемого металла. Сварка углеродистых сталей выполняется омедненной или полированной проволокой. Омедненная лучше, поскольку дуга горит мягче, а шов получается с увеличенной ударной вязкостью. Легированные конструкции варят проволокой для нержавейки. Сварка алюминия выполняется алюминиевой проволокой.

Еще бывает порошковая проволока, которая имеет полую структуру. Внутри трубки засыпан флюс, который плавится от температуры дуги, защищая сварочную ванну. Порошковая проволока бывает для сварки полуавтоматом с газом и без него. В последнем случае сварку проводят без баллона, что удобно в полевых условиях или на большой глубине в тоннеле, шахте. Но качество шва у порошковой самозащитной проволоки хуже, поэтому для ответственных конструкций она не подходит.