Сварочное производство на предприятии: особенности, технология и функции проведения сварочных работ
Соединение металлов посредством сварки считается одним из наиболее прочных и позволяет создать герметичные стыки, выдерживающие не только нагрузку на излом или растяжение, но и давление жидкостей. Поэтому сварочные работы столь востребованы в разных сферах. Но чтобы деятельность была эффективной, важно правильно организовать сварочное производство. Рассмотрим, какое помещение для этого подойдет, структуру организации, оборудование и требования для специалистов.
- Особенности и технология сварочного производства
- Преимущества проведения сварочных работ на производстве
- Требования к производству сварочных работ
- Структура организации производства и специалистов
- Оборудование для сварочных работ производственных объектах
- Требования к набору варщиков и специалистов сварочного производства
Особенности и технология сварочного производства
Сварочное производство – это хорошо организованный процесс, состоящий из комплекса операций, направленных на выпуск продукции с задействованием сварочных работ.
Для этого понадобится помещение с различными зонами, набор оборудования. Нужно определить применяемые технологии, материалы и расходные элементы. Важной составляющей выступают квалифицированные сотрудники, соответствующие требованиям для конкретной деятельности.
На сварочном производстве можно выпускать различные изделия из металла, включая:
- двери, ворота, калитки, секции заборов;
- оснащение для сельскохозяйственной техники (плуги, молотилки, борона и пр.);
- сейфы, ящики, шкафы, столы и прочую заводскую мебель;
- емкости, баки, цистерны;
- теплообменники, промышленные фильтры;
- полотенцесушители;
- фермы, колонны и другие строительные конструкции;
- мангалы, элементы садовых беседок, теплиц, качели и т. д.
Возможности сварочного производства зависят от размеров помещение, оснащения оборудованием и квалификации сотрудников. Поэтому на первом этапе определяются с будущими задачами (что конкретно будет выпускать завод), а потом, ориентируясь на конечную цель, организовывают сварочное производство.
Преимущества проведения сварочных работ на производстве
При наличии сварочного аппарата и ряда инструментов многие конструкции можно собирать в полевых условиях или на выезде (на территории заказчика или на месте монтажа). Это так и происходит на строительных площадках или при экстренном ремонте сельскохозяйственной техники.
Но у сварочного производства есть ряд неоспоримых преимуществ, облегчающих работу и повышающих производительность и качество:
Защита сотрудников от непогоды
Ветер мешает сварочным процессам с применением полуавтоматов или инверторов TIG. Он выдувает защитный газ, позволяя внешней среде вступать в реакцию с жидким металлом сварочной ванны. В результате появляются поры, трещины, снижается прочность и герметичность соединения. Когда на улице сильно холодно, сыро или жарко, сотрудники быстрее устают, нужны перерывы в работе для обогрева в палатке. На производстве с отоплением и крышей таких неудобств нет, поэтому работа ведется по графику.
Возможность переворачивать крупные конструкции
Для работы в полевых условиях с фермами, балками, большими емкостями, потребуется кран на шасси или манипулятор, чтобы поднимать и переворачивать металлоконструкцию. Аренда требует дополнительных затрат, возможны задержки по срокам, если техника занята на другом объекте. На производстве можно установить тельфер, кран-балку или мостовой кран, что позволит обходиться своими силами, выполняя все вовремя.
Хорошее освещение и вентиляция
В вечернее время на улице снижается видимость, и сварщик может пропустить трещину в шве, не выдержать равномерный зазор между сторонами при сборке, допустить другой брак. Монтаж светильников на треноге требует прокладки дополнительной линии питания. На производстве устанавливаются лампы дневного света, позволяющие хорошо контролировать сборочный и сварочный процесс, допуская меньше брака. Вытяжки обеспечивают удаление вредных газов и паров, образующихся при сварке.
Экономия времени
Развертывание рабочего места каждый день на открытой площадке занимает 30-60 минут. Потребуется протягивать удлинители, доставать и подключать сварочное оборудование, инструмент, светильники. В конце дня все нужно свернуть и укрыть от непогоды, воров. Такие действия занимают каждый день 1-2 часа, что на производстве уходит непосредственно на саму работу и выпуск изделий.
Хотя некоторые работы неизбежны в спонтанных условиях, организация сварочного производства имеет массу преимуществ и выгоднее с экономической точки зрения для выпуска продукции на регулярной основе.
Требования к производству сварочных работ
При выборе помещения для сварочного производства важна площадь здания. Она должна соответствовать потребностям предприятия. Например, для выпуска металлических дверей достаточно мастерской 20 м², где будет стол для сборки и дополнительные станки для резки и сверловки. А вот изготовление баков на 2-3 м³ или других емкостей потребует зоны в 40-50 м². Фермы и длинные балки варят в цехах на 100 и более м².
При этом учтите высоту помещения. Некоторые конструкции могут быть в ширину и глубину 2 м, а в высоту – 3 м. Если придется их поставить в ровном положении, они не поместятся в мастерской с потолком 2,5 м. Когда планируется установка тельфера или кран-балки, нужно еще больше места (4 м). Чем выше потолки, тем больше чистого воздуха остается внизу для сварщика, поскольку большинство газов летучие и поднимаются.
Продумайте, где будет храниться готовая продукция. Для этого нужен склад рядом, в который не будет лететь пыль и стружка из производственного цеха. Если инженеры и технологи работают поблизости, им потребуется отдельное помещение, изолированное от шума. Чем больше станков и оборудования задействовано при выпуске, тем просторнее должен быть цех. Не забудьте про раздевалку и душевые, а также место для обеда, что обязательно должно быть при организации сварочного производства.
Учтите зону подъезда, чтобы к заводу могли приезжать грузовые автомобили для поставки материалов и отгрузки готовой продукции. Обратите внимание на ширину и высоту ворот – пройдет ли в них бортовая машина, самосвал или другая техника. Если нет, увеличится время на погрузку и разгрузку.
Структура организации производства и специалистов
На крупных сварочных производствах должна быть четкая структура с этапами выполнения процессов и ответственными за это лицами. Все начинается с инженеров, разрабатывающих проект. Они составляют чертежи с размерами изделий, определяют места сварки и виды швов. Затем начинается подготовительный процесс с нарезкой деталей по размерам, обработкой торцов под сварку.
Набор заготовок и чертежи поступают главному сварщику, который распределяет задания между бригадой сварщиков, в соответствии с их способностями и навыками. Сборка с прихватками может вестись низкоквалифицированными сотрудниками под наблюдением технологов, отвечающих за качество. Обварку швов доверяют профессионалам, поскольку от этого зависит прочность, герметичность и внешний вид изделия.
На последнем этапе присутствует отдел ОТК (отдел технического контроля), оценивающий соответствие изделия проекту, техническим требованиям. Это помогает выявить брак и предупредить выпуск некачественной продукции.
На более мелких сварочных производствах эта структура сокращается до инженеров и команды сварщиков. Первые разрабатывают проект и выдают чертежи, а вторые – собирают и обваривают изделие. Сварщики сразу контролируют качество продукции, проверяя габариты конструкции и выявляя дефекты швов. Это сокращает затраты на штат, но повышает нагрузку на отдельных людей, из-за чего темпы выпуска снижаются.
Оборудование для сварочных работ производственных объектах
При организации сварочного производства важно позаботиться о достаточном количестве оборудования и инструментов, что облегчит подготовку деталей и сварку. Другие составляющие повысят удобство сборки и безопасность работы. Рассмотрим аппараты и приспособления, которые понадобятся. Одни из них – обязательные, а другие – приобретаются по усмотрению руководства.
Основное оборудование на сварочном производстве – аппараты для сварки. Для выпуска не ответственных конструкций подойдут сварочные инверторы, варящие постоянным током. У них небольшой вес и габариты, а продолжительность нагрузки варьирует от 40 до 100%. Если требуются объемные сварочные работы на металлоконструкциях с повышенной нагрузкой, лучше купить промышленные выпрямители. Для совсем простых задач по наплавке металла под последующую проточку подойдут сварочные трансформаторы, цена которых гораздо доступнее других аналогов.
Длинные швы на черном металле и нержавейке удобнее прокладывать полуавтоматами MIG/MAG. Они бывают на 220 и 380 V. Есть компактные модели для легкого перемещения по цеху и большие версии на тележках, куда сразу помещается баллон с газом. Если на производстве планируется сварка алюминия, выбирайте полуавтоматы AC/DC или с импульсом (PULSE). Модели с синергетическим управлением облегчают настройку и быстрый переход на другой режим. Это актуально для разноплановых производств, выпускающих большой ассортимент продукции из тонкого и толстого металла.
Для аккуратных швов под высокое давление на изделиях из легированной стали или алюминия необходимы аргоно-дуговые аппараты TIG. У них сварка осуществляется вольфрамовым неплавящимся электродом в среде защитного газа, а присадочный металл подается в виде проволоки второй рукой сварщика. Есть компактные легкие модели или оборудование на тележке.
Все вышеперечисленные версии сварочных аппаратов различаются по максимальному сварочному току, который бывает от 160 до 500 А. Чем больше толщина металла заготовок, тем мощнее должно быть оборудование, чтобы получить хороший провар.
Ни одно сварочное производство не обойдется без оборудования для резки металла. Это необходимо для создания заготовок с точными размерами. Порезку труб, уголка или профиля выполняют на отрезных станках настольного типа (отрезная пила). Мелкие детали отрезаются по месту болгарками (УШМ) с разным диаметром дисков.
Порезку листового материала, где не требуется высокая точность, ведут газопламенными резаками, работающими с пропаном и кислородом. Для полного комплекта понадобится газовые баллоны с кислородом и горючим газом, две подающие шланги и профессиональный редуктор. Если переставить вместо резака газовую горелку, получится варить газовой сваркой тонкий металл, где недопустим перегрев.
Резка листового металла с высокой точностью проводится воздушно-плазменными установками. В них электрическая дуга совмещается с потоком воздуха, подаваемого от компрессора, что образует плазму. В зависимости от мощности оборудования, плазмотрон способен прорезать от 10 до 30 мм в ручных версиях, и до 100 мм в автоматических. Для полного комплекта понадобится воздушный шланг и поршневой компрессор.
Плазменная и газовая резка позволяют выполнять фигурный раскрой металла волнистыми линиями, вырезать сложные элементы, окна, монтажные отверстия. Если нужно раскроить листы железа ровно, используют гильотины механического или гидравлического типа.
Для сборки конструкция нужны кондукторы и столы сварщика, чтобы ровно выставить детали и выполнить прихватки. Размеры столов подбираются исходя из габаритов будущих изделий. Существуют специальные расширители столов, позволяющие увеличить рабочую площадь при необходимости.
Сварка труб и фланцев, а также круглых емкостей, более удобна на вращателях. Они бывают с наклонной платформой или роликовые. Могут быть с ручным или электрическим приводом, облегчая переворачивание изделия.
Ручная дуговая сварка MMA
Полуавтоматическая сварка MIG/MAG
Аргонодуговая сварка TIG
Сварочные маски
Воздушно-плазменная резка
На месте проведения сварочных работ внутри помещения обязательно наличие вытяжной вентиляции. Если работа ведется только за столом, достаточно “грибка”, всасывающего воздух и отводящего его за пределы здания благодаря крыльчатке и электродвигателю. Когда сварщик регулярно меняет место сварки, перемещаясь по крупному объекту (цистерне, теплообменнику, коллектору), поможет гибкий канал с шарнирами. Его подводят к зоне сварки для отвода газов и испарений.
Для хорошей видимости сварочный пост оснащают лампами дневного света. Лучше всего, чтобы они были над головой, а не сбоку, что обеспечит хорошее освещение, где бы не стоял сварщик. Лампы должны быть надежно защищены решетками, предотвращающими повреждение стекла отлетающими частицами металла при сборке, резке или сварке.
Требования к набору варщиков и специалистов сварочного производства
В зависимости от сложности выполняемых задач на производстве, нанимают сварщиков соответствующей квалификации. Для работы с малоответственными конструкциями подойдут специалисты 3-го разряда. Выпуск герметичных изделий или конструкций, где понадобится потолочная сварка, потребует знаний и опыта сварщиков с 4-5 разрядами. На производстве можно проводить аттестацию сварщиков, которая позволит повышать их разряд и соответственно квалификацию. Более подробно прочитать о разрядах и умениях сварщиков можно здесь.
Если последующие элементы будут задействованы в нефте и газоперерабатывающей промышленности, крановых установках или в системе с высоким давлением, необходимы специалисты с удостоверением НАКС. Как получить такое удостоверение, какие бывают уровни аттестации и что можно делать сотруднику, описано в нашей статье.
Правильно организованное сварочное производство сможет выпускать продукцию, соответствующую техническим нормам, а сам процесс будет эффективным и безопасным. При выборе оборудования учитывайте мощность и функционал. Вы всегда можете проконсультироваться с нами, чтобы подобрать сварочные аппараты и установки для резки, а также сопутствующие приспособления и оснащение.
Ответы на вопросы: как правильно организовать сварочное производство на предприятии
Купить
